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ZA型石油化工流程泵的產品結構特點

2018-10-27      124
  ZA型石油化工流程泵結構為臥式后開門結構,泵頭與電機采用聯軸器連接,安裝在底板上,葉輪為后開式,三只軸承,軸封采用外裝式機械密封,設有冷卻裝置,軸承體的油位用油鏡觀察;結構緊湊合理。ZA型石油化工流程泵在泵體上鑄有支腳,可承受來自管路的荷載并直接傳給基礎,這樣泵轉子不會因泵承受荷載而產生彎曲,從而保證了承載和機械密封具有很久的使用壽命。維修時不需將與泵體相連的管路打開,只要打開托架與泵體的螺栓,將兩者分開就可維修葉輪和機械密封,簡易方便。泵的旋轉方向:從電機端朝泵看,順時針方向旋轉。
  ZA型石油化工流程泵產品結構特點:
  雙渦殼:部分大口徑(80mm以上)高揚程泵的泵體采用雙渦殼設計,有效地解決了大口徑高揚程泵徑向壓力過大的問題。
  冷卻腔:泵蓋帶有水冷卻腔設計,消除輸送介質溫度較高時對機封和軸承帶來的不利影響。
  機械密封:可根據不同的工況單端面、雙端面或金屬波紋管結構形式,密封性能可靠。
  背葉片:葉輪背部設有背葉輪,與平衡孔一起可平衡軸向力,同時可以降低軸封腔內的壓力,改善軸封的工作條件。
  軸承:軸承為加強重載型,并采用稀油潤滑,承受載能力強,壽命高(>25000小時)。
  聯軸器:可供選用彈性柱銷或膜片式聯軸器(加長型為膜片式聯軸器),承載能力大,傳動效率高。
  全密封軸:軸通過葉輪、軸套前后的密封墊和O形圈進行密封,確保軸不與介質接觸,提高了軸的壽命。
  承壓能力高:該泵型設計承壓為2.5MPa,高于IH泵的1.6MPa。
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  在化工或石油化工消費中,ZA型石油化工流程泵在低溫、低溫(或超低溫)、低壓、易燃、易爆、有毒強侵蝕介質下任務,有的還在高入口壓力、低垂程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下任務,對化工泵的性能提出相稱刻薄的請求,特別是對耐侵蝕性、不許可走漏(對有毒介質)和耐磨損性請求極高。
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